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福建体彩网土工布的铺设方法

时间:2020-10-24 20:39

  2.1用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。 2.2长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接 的宽度一般为0.1m以上,搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布, 则应焊接或缝合。 2.3土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行(例如,点缝是不允许的)。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线N 的树脂材料,并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 必须采取相应的措施避免在安装后,土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 2.4在施工中,土工膜上面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝 接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布 的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢 地粘合在一起。在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采 取另一方法一缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫 外线基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。 5.2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。 5.3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。 5.4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。 5.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。 5.6缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。 5.7如存在不合要求的现象,应及时进行修补。 a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。 b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片 和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。 c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。 g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布 移出,并用新的一卷替换。 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损 伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或 用尖锐工具戳土工布等。 i、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。 7.1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须 采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏; 7.2在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造 成破坏; 7.3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土 工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进 入土工布或土工布的下面; 7.4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标 记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物; 7.5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连 接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。 7.6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为 防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。 7.7安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布 中间。 8.1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 8.2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补 丁进行修补缝合. 8.3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切掉,然 后将两部分土工布连接起来. 图5-1土工格栅施工工艺框图 施工前,对进场的土工格栅材料按规范和设计要求抽取试样,进行极限抗拉强度和延伸率检验,确保材料符合设计和施工要求。 施工前对路基标高桩进行复测,确定垫层的铺设标高,以保证土工格栅的铺设标高。 为防止基底局部存在的尖锐物或硬物损坏土工格栅,铺设前先在基底铺设一层10 cm左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面,保证土工格栅排水通 畅。用轻型压路机初步压实,压实时要保持垫层面的平整。 按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺,紧贴垫层,不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳 人工缝合,并用短钎将 铺设好的土工格栅临时固定于垫层。 质量检验方法:垫层的平整度及坡度每200m 检查 处,其余项目按2%的比 例进行抽查。 土工格栅铺设完毕后及时铺砂覆盖。福建体彩网,砂覆盖层采用人工摊铺,禁止机械设备直接在其上行走,一次松铺厚度控制在20cm以内。摊铺时要平整均匀。 砂覆盖层采用小型压路机静力碾压,碾压时沿路基纵轴线从两边开始循序向中间进行,压路机的行进时必须前进倒退进行,不得在覆盖层上转弯,并注意防止 土工格栅产生移动现象。 海南洋浦天然气加工利用基地项目取水口、码头后方临时护岸工程 保证海南洋浦天然气加工利用基地项目取水口、码头后方临时护岸工程本工程所用土工布为无纺长丝土工织物; 土工织物及相关产品进场前,应进行逐批检验,并提交出厂合格证明和试验检验报告; 土工织物及相关产品的取样、试样准备和主要物理、力学、水力学性能测试方法应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T239-2005)的 规定; 土工织物及相关产品进场后,除应检查外包装外,还应核对产品名称、材质、批号、商标、规格、生产日期、出厂合格证等; 土工织物进场后,应存放在通风遮光的仓库铺设前应对基层进 行清淤、整平,表面不得有尖角。 土工织物的拼幅和接长,应采用工业缝纫机缝制,所用尼龙线N,其缝接方法采用“包缝”或“丁缝”。 相邻两块土工织物的搭接长度,水下施工不小于1000mm,干施工不小于1000mm。 坡趾的土工织物应伸出保护面以外不小于2000 mm,顶部的土工织 物应伸出保护面以外不小于1000 mm。 土工织物进场时,应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告,其主要物理及技术性能应进行抽查复验,抽样数量每批次抽样不少于一次。 土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法应符合《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)中表16.5.6 的规定。 应符合《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T239-2005)及《港口工程质量检验评定标准》(JTJ 221-98)及其局部修订的规定。 根据本护岸工程的实际情况,临时护岸部分每50 米划分为一个施工段,采取 流水施工的方法组织施工。 在铺设施工前,计算出需要铺设土工布的面积,便 于采购,土工布采购回来后,先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行 检验,符合设计要求后,方可投入使用。 土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求,对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 月26日业主委托我单位对取水口、码头后方临时护岸进行施工,临 时护岸工程在2008 月29日正式开始施工,根据临时护岸的整体工期计划及 工程目前的实际进展情况,土工布的铺设及表面铺压工期安排为30 +4.5m标高以下土工布铺压计划在15天内完工,即2008 日开始土工布的施工, 月17日+4.5m 标高以下土工布施工完成;+4.5m 标高以上土工布 计划 15 天内完工,该部分施工时考虑到台风及风浪对其影响,施工时间应结合 现场护岸整体推填情况进行调整,现暂定 12 17日完成 +4.5m标高以上土工布的施工。 根据计算+4.5m标高以下土工布面积共 10356 m,15 天工期,日完成量为 690.4m;+4.5m标高以上土工布面积共6591 m,15 天工期,日完成量为439.4m。 6.1、土工布整体施工布置2222 (1)取水口、码头后方临时护岸土工布采用分层分段作业的形式进行施工,根据护岸实体施工实际情况,第一层施工到+4.5m的位置,第二层施工到设计标 高;护岸采用流水作业的形式来组织施工,所以,福建体彩网土工布在内侧混合倒滤层施工 到50m的距离后,立即组织工人进行现场土工布的铺设。 (2)临时护岸土工布前进施工的顺序应和护岸推进的顺序保持一致,即由与北护岸接头处开始铺设,最后到与西护岸接头处结束。 设计土工布材料为无纺长丝土工织物,单位重量不小于450g/m,抗拉强度不小于22.5kN/m,并且满足《水运工程土工合成材料应用技术规范》(JTJ/T239-2005) 的要求。对存放过长或已出现老化现象的土工布一律不进、不使用。 在铺设施工前,计算出需要铺设土工布的面积,便于采购,土工布采购回来后,先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验,符合设计要求后,方可 投入使用。 土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求,对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。 由于土工布出厂时其幅宽一般为2~3m,本工程要求加工成6米宽的土工布。 为减少现场工作量,加快施工速度,根据需铺设的面积,先将土工布缝接加工成 铺设形状,土工布缝接时用工业缝纫机和强度150N 的尼龙线缝合,接缝处采用 包缝或丁缝。土工布缝接加工好后,卷成卷,并予以覆盖,防止受太阳紫外线照 射而老化,强度降低,影响土工布的铺设质量。 为了便于土工布的铺设,铺土工布前,对倒滤层碎石表面先进行平整,其局部平整度不大于 100mm。对于有过大的凸凹不平的地方,用人工整平后再铺土工 布,使土工布能与碎石面紧贴,可使得土工布处于较好2 的状态,以免影响土工布的铺设质量;进行自检测量,符合要求后上报监理工程师,通过现场监理工程师确认后,再进行铺设。 土工布铺设时,沿着碎石表面进行铺设,铺设方向与护岸推进方向一致。相邻土工布的搭接长度不小于 1m。根据临时护岸施工的现状,土工布的铺设分两次 铺设成型,第一次铺设到+4.5m的位置,上部土工布铺设时,应留有不小于0.5m 的宽度,以便第二次土工布铺设时能够顺利搭接;第二次铺设到设计标高位置, 第二次铺设时底边应与第一次相互衔接,搭接长度应满足设计要求。先将成卷的 土工布放到护岸临近北护岸的斜面上,位置正确后,逐渐向前铺设,在第一层土 工布铺设的基础上,铺设第二层土工布,上下层之间错缝距离不小于 5m。如出 现偏差,则人工进行纠偏,确保位置正确到位。 土工布应边铺设,边用袋装砂压载,使土工布紧贴碎石底面,以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂,间距为1~2m。为适应地面的变化,防止撕裂,土 工布铺设时要保持平顺,呈松弛状,不宜张紧,另外要留有一定的富裕量以适应 变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补,修补采用与土工布相同的 材料,用工业缝纫机和强度150N 的尼龙线缝合,且缝接宽度不小于设计搭接宽 度。土工布铺设完后,尽快进行吹填施工。 土工布铺设应尽量平整,避免扭曲和皱折,应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。

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